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1、負(fù)責(zé)知道標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件、工藝流程圖等工序文件，逐步建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 2、負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時的驗證，對勞動定額進(jìn)行分析測定，并實施改進(jìn)； 3、運用IE方法進(jìn)行現(xiàn)場改善，根據(jù)生產(chǎn)過程設(shè)計制作輔助工裝，減少生產(chǎn)過程中的不增值浪費； 4、根據(jù)現(xiàn)場工作流程及物流路線，規(guī)劃生產(chǎn)車間布局； 5、運用VSM分析手法，協(xié)助優(yōu)化現(xiàn)有的生產(chǎn)運營流程，利用信息化系統(tǒng)手段規(guī)范現(xiàn)場的生產(chǎn)流程，收集可靠的數(shù)據(jù)； 6、對先進(jìn)的IE系統(tǒng)及手法（VSM\TPM\SLP）進(jìn)行研究，適時導(dǎo)入邦德激光的生產(chǎn)現(xiàn)場； 7、規(guī)劃、指導(dǎo)工廠各類IE/精益生產(chǎn)創(chuàng)新改善活動提案，推動各部門進(jìn)行技術(shù)交流與創(chuàng)新；